|
  
加氣混凝土專用外加劑(穩泡劑)
一、加氣塊專用穩泡劑說明
1、具有明顯的穩泡作用，降低表面張力，提高澆注成模率。
2、能顯著改善坯體氣孔結構，減少竄孔，增加封閉孔，提高制品的物理性能及外觀品質。
3、能提高料漿粘度，使料漿中的固體顆粒均勻分散、懸浮，減少制品的上、中、下體積密度差。
4、能增加氣泡表面粘度，提高氣泡壁強度。并在鋁粉發氣結束后使料將粘度迅速增加，阻止氫氣泡的聚并。
5、能增加料將稠度，縮短坯體的切割時間，減少干物料的使用量。
二、應用機理
1、當料將發氣稍快、稠化稍慢時，實際上是氣泡聚并結束，而稠化沒到位。當加入適量的穩泡劑后，增加了氣泡表面膜強度，阻礙了氣泡進一步聚并，較難形成大氣泡而逃逸，即氣泡比較穩定。實際上是延長氣泡穩定時間，可以來等待漿體進一步稠化。
2、當漿料發氣稍慢、稠化稍快時，其實際是在相對較硬的漿體中還在發氣和聚并。當加入適量的穩泡劑后，氣泡的表面膜得到加強，雖然不能完全阻礙很小氣泡的聚并，但可以提高氣泡的抗打擊能力，即氣泡不易被外力破壞而破裂，形成憋氣裂縫更不容易。
3、使用脫硫粉煤炭（含SO33-11%）時，漿料稠化極其緩慢，在發氣基本結束后，還需12分鐘才基本稠化。氣泡大量聚并、破裂、逸出，氣孔結構遭到嚴重破壞，嚴重時由于大量氣體的散失，會造成坯體的收縮下沉，甚至產生塌膜。加入合適的穩泡沫后，雖然不善作用，減少塌邊、冒泡數量，提高澆注成模率。
4、使用0.08mm方孔篩篩除>30%的較粗粉煤炭時，料將在靜停過程中保水性能差，粗料下沉，上軟下硬，易產生切割沉降裂紋，成品容量上中下偏差較大，而且由于料漿表面泌水會造成塌膜。加入合適的穩泡劑后，可明顯提高料漿粘度，降低表面張力，使固體顆粒均勻分散、懸浮，從而也改善制品的物理性能。
5、當石灰質量較差時，影響到切割時間及產量，加入合適的穩泡劑后，料漿稠度增加，可縮短切割時間10-15分鐘。
三、應用效果
1、強度
氣孔率不變的情況下（鋁粉加量一定），氣孔的大小決定強度的高低，氣孔越小強度越高。加入穩泡劑后，氣孔縮小毛細孔增加，強度得高提高，經試驗強度能提高2.5%-16%。
2澆注成模率
由于石灰的不穩定性及受粉煤灰細度的影響，根據以往的統計塌膜率高達1.1%，使用穩泡劑后塌膜率幾乎為零；在使用脫硫風煤灰的過程中，塌膜率能高達4.4%，而加入穩泡劑后，塌膜率僅為1.63%，下降了63%；2010年4月至11月的塌膜率由0.92%降至0.03%，下降了96.7%。
3、工藝控制
添加穩泡劑后，拓寬了工藝調整范圍，工藝員可隨心所欲地去調解配方，不像以前那樣縮手縮腳、害怕塌膜。如今料漿比重下調了0.01-0.02g/cm3、澆注溫度可高可低、材料用量可大幅度調整，無后顧之憂；甚至在操作過程中出現的放料后模具在軌道行走時，漿料在模內長時間擺動和模具間的不當碰撞等，都不會發成塌膜。在沒使用穩泡劑澆注時，只要一發生塌膜，工藝員立即增加料漿稠度、增加干料用量，擔心再次發生塌膜，這樣既多用料又影響產品質量，現在不存在這種現象了。
4、產品的升級
加氣混凝土的氣孔率主要取決于鋁粉的質量和用量，也決定其體積密度。氣孔率越大，體積密度越小，強度越低。生產低密度砌塊時，鋁粉量增加近30%，水料比增加0.05-1，意味著發氣量劇增，會有更多的氣泡聚并，氣泡內部壓力明顯增大，極容易破裂逸出形成塌膜。而加入合適的穩泡劑可彌補這一缺陷，同事毛細孔數量的增加，可以保證砌塊的強度。所以說產品升級離不開它。
5、成本核算
|
